由中材國際天津公司承建的埃及GOE項目在生產總包伊始就在備件耗材的“修舊利廢”上下功夫，通過去年的積極探索和嘗試取得了較好的經濟效益。今年以來，項目部緊密結合公司開展的“管理提升”活動，以推進技術改造，挖掘生產潛能，優化生產工藝，提升設備完好率和運轉率，充分調動全體員工的生產積極性和主動性為抓手，在組織管理、設備管理上，大力開展增收節支、修舊利廢、節能降耗等活動，出實招，見實效。
      項目設備部作為備品、備件消耗大戶，他們利用自行加工、技術升級改造等辦法，努力降低運行成本。其中對立磨輥套堆焊修復，制作修復立磨喇叭套，年節約費用12萬元，制作加工刮料器32件，節約費用2萬余元，制作磨機輥套堆焊工裝直接費用2.5萬元，自制擋料圈2套節約費用4萬余元；調整大齒圈噴油裝置年節約成本近20余萬元，改造預熱器三次風閘板節約費用近30萬元，窯尾煙室下料托板安裝方式改進避免斷裂，篦冷機篦板加固改造30余件，節約費用20余萬元；修復帶式輸送機皮帶累計11條，制作石灰石取料機刮料板15件，制作加工皮帶機托輥、皮帶秤滾筒、聯軸器、風機軸等節約費用200余萬元；此外對包裝機環形皮帶、裝車機軸、閘板、出灰嘴等修復改造，1-7月份減少支出近400萬元。
      項目電氣部根據對電器設備運行的監控記錄，在確保設備穩定運行的前提下，通過比價方式重新配置電氣元件。如采用國產的摩根碳刷取代原先使用的西門子碳刷，國產碳刷150元/每塊，西門子每塊高達1700元，僅此一項今年已節約近35萬元；此外還用施耐德接觸器代替西門子接觸器。發揮電氣人員專業技術優勢，開展自己動手對電機、生產和生活用的空調進行維修等，降低生產費用。
      項目制成車間則根據設備特點和使用頻率，組織人員進行技術攻關，開展了包裝機卸包機的技術改造，采用氣動閥代替原有的齒輪曲軸傳動，改造后全廠卸包機每月節約費用8萬多元，此外該車間還通過自制熟料稱皮帶、輔料稱皮帶以及對電動葫蘆的修復，節約費用近8萬多元。
      項目燒成車間和工藝密切協作，在耐火材料使用后期，通過外打背包維持生產時對需打背包的點反復論證，在保證生產又滿足工藝要求的情況下，使用4年前建設時期報廢澆注料，共2009袋，節約成本30多萬元，另外自制澆注料的扒釘約6000多個。此外，生料車間和制成車間針對本部門下料溜槽多，物料磨損嚴重的問題，自己動手對1# 、2#原料磨的入磨溜槽和吐渣溜槽，原料調配站的多個溜槽，制成車間對4臺水泥磨的入磨溜槽和熟料庫及黃料庫溜槽等進行改造，用報廢澆注料澆筑在溜槽底部，增加了溜槽的耐磨性，延長了溜槽的使用周期。
      通過深(shen)入開展降本增(zeng)效、修舊利廢活動(dong)，不(bu)僅盡可能地減少(shao)了埃鎊(bang)貶值(zhi)帶來(lai)的采購成本增(zeng)加(jia)，同時(shi)也(ye)通過設(she)備的改(gai)建、改(gai)造提高(gao)了員工的動(dong)手能力，掀起攻關革(ge)新(xin)的熱潮，為確保項目順利運(yun)營奠定了堅(jian)實的基(ji)礎。