立式輥磨因為具有系統簡單、對物料粒度和水分適應性強、產品細度調節方便等特點，是應用最廣泛料床粉磨設備，在生料粉磨、煤粉制備和礦渣粉磨系統中占據主導地位，在水泥粉磨領域的占比逐年增加。
       中材國際從事立式輥磨技術裝備研發已經有30多年歷史，尤其是從2002年開始，在國內水泥行業迅速發展的大環境下，實現了生料立磨、煤立磨、礦渣立磨、水泥立磨等多產品、全系列的技術裝備研發以及工業應用，產品質量和技術水平不斷提高。
       中材國際立式輥磨的技術特點如下：
?   研磨部分采用水平磨盤加錐形磨輥，相對速差小，磨損小，對物料適應性好；
?   配置高效籠型選粉機，并采用特殊結構密封，有效控制生料細度；
?   每個磨輥通過搖臂單獨加壓，運行穩定，4輥磨機可以2輥運行，運轉率高；
?   風環面積和擋料圈高度可以根據運行情況調整；
?   磨輥可以自行抬落，實現帶料啟動，可以自動翻出機殼外，方便維修。
1、生料立式輥磨
       生料立式輥磨是大型化、高效節能的現代化制備水泥生料的粉磨設備，利用水泥熟料生產線產生的余熱廢氣作為烘干熱源，在對生料原料進行粉磨的同時對原料進行烘干和分選。生料輥式磨的運行要保持磨盤上料床的穩定，并控制磨內通風量和通風速度，穩定輥式磨的磨盤轉速和料床厚度，保證磨機穩定平穩的工作。
       中材國際研制的大型生料輥式磨采用了復合耐磨襯套、磨輥軸承循環潤滑、中心布料罩、配套的專利抗粘堵喂料鎖風裝置、加載油缸緩沖裝置等技術措施。保證了裝備運行時抗沖擊能力強，可靠性更高并延長使用壽命，同時強化布料增強了進料均勻性，鎖風效果加強并防止了物料粘堵。
       經過多年的努力，中材國際的生料立磨已經完成了全系列多規格的開發，單臺磨機最大能力800t/h，配套10000tpd規模水泥生產線。其中， “日產5000噸生產線TRM5341生料輥磨的研制及應用”項目經過多年的研發攻關，實現了日產5000噸生產線配套生料立式輥磨的國產化，各項技術指標達到了同類進口輥磨的水平，徹底改變了大型生料輥磨依賴進口的被動局面，進一步提高了我國新型干法水泥生產線的裝備國產化率，該項目2010年獲建材行業科技進步一等獎。
      “TRMR60.4生料立式輥磨設備開發及應用”項目2013年獲得建材行業科技進步二等獎。
2、 水泥立式輥磨
       中材國際獨創性研發了用于水泥終粉磨的立式輥磨技術，采用了與眾不同的結構形式，詳細研究了與水泥輥磨終粉磨相關的各個關鍵技術，提出了解決措施，實現水泥粉磨過程節能降耗的同時，保證生產的水泥成品性能優良。“水泥立式輥磨終粉磨技術開發與應用”項目2012年獲得建材行業科技進步二等獎。
       水泥立式輥磨的特點包括：
?   電耗低3~4kWh/t，節約能源，降低成本。
?   系統流程簡單，操作方便。
?   水泥品種轉換方便快捷。
?   對水分適應性好，允許喂料水分5%。
?   占地面積小，節約土地。
?   噪音低，環境影響小。
       立式輥磨生產水泥的性能如下：
?   顆粒分布介于圈流球磨和開流球磨之間。
?   水泥的標準稠度需水量多數在25~27%之間。
?   水泥的凝結時間在合理的范圍內。
?   水泥的強度與球磨機相當。
?   混凝土的塌落度較高，有良好的工作性能。
3、 燃料立式輥磨
       燃料立式輥磨是在生料立式輥磨的基礎上研究開發的，重點針對不同煤種的特點，解決粉磨料床穩定性和水分烘干的關鍵技術。中材國際燃料立式輥磨的特點如下：
?   烘干能力強，可以處理含30%水分的物料。
?   粉磨電耗低，系統電耗降低20%。
?   磨機漏風系數低，安全性強，采用窯尾廢氣入風機O2含量小于8%。
?   應用范圍廣，煙煤、無煙煤、褐煤、石油焦等等。
4、礦渣立式輥磨
       中材國際開發了第一臺國產礦渣立式輥磨，自2005年國內首臺國產礦渣磨問世以來，累計銷售礦渣立磨170臺套以上。
礦渣水分含量高、喂料粒徑小、粘度大、傳統進料方式極易造成堵料，往往由此造成磨機停產維護，中材國際礦渣立磨采用螺旋鉸刀進料，其強制進料的方式防止了堵料現象的發生，同時充分節省了皮帶長度和回料提升機高度，節省了工藝生產線長度，減少了系統投資和電耗，提高運轉率。
       由于礦渣易磨性較高，成品細度要求較高，采用了更高的磨輥壓力，獨立加壓方式使操作、維修，在設計上增加了緩沖裝置使生產時的震動降低。